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La producción siderúrgica incluye principalmente procesos de convertidor y horno eléctrico, entre los cuales el proceso de fabricación de acero del horno eléctrico utiliza principalmente chatarra de acero como materia prima principal, con las ventajas del proceso corto, variedades completas, ahorro de energía y protección del medio ambiente.
En los últimos años, la producción mundial de acero para hornos eléctricos representa del 32% al 35% de la producción total, alcanzando el 50% en países desarrollados como Europa y América; China es el mayor productor de acero para hornos eléctricos del mundo, con una producción de aproximadamente 738 millones de toneladas en 2014, Pero solo representa alrededor del 9% de la producción de acero crudo.
Con la creciente acumulación de chatarra de acero, la proporción de fabricación de acero con horno de arco eléctrico en la producción de acero de China continuará aumentando. Este proyecto tiene como objetivo ahorrar energía, mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción. Con el fortalecimiento del núcleo de la agitación de la piscina fundida, explora los efectos del chorro de oxígeno, el campo electromagnético y el soplado de fondo sobre la intensidad de agitación de la piscina fundida. También estudia la tecnología de soplado de fondo seguro síncrono y la tecnología eficiente de recuperación de calor residual, desarrolla tecnología de control integrado para operaciones unitarias como suministro de energía, suministro de oxígeno, soplado de fondo y calor residual, reduce significativamente el consumo de materias primas y energía, mejora la tasa de utilización de oxígeno y eficiencia de producción de horno de arco eléctrico, Y alcanza los indicadores técnicos y económicos principales de la acería del horno de arco voltaico en China para alcanzar el nivel avanzado internacional.
Las principales innovaciones del proyecto incluyen: por primera vez en China, se ha logrado un control de integración exitoso de múltiples unidades operativas de fabricación de acero de horno de arco eléctrico, y se ha desarrollado un software de control de calidad de costos; Se ha desarrollado la tecnología de agitación de soplado de fondo seguro síncrono líder a nivel internacional y la tecnología eficiente de recuperación de calor residual; Por primera vez, se ha establecido un modelo a escala completa de acoplamiento equivalente de "gas-escoria-acero" trifásico para horno de arco eléctrico, dominando la ley de acoplamiento del chorro de oxígeno, el campo electromagnético y el flujo de soplado inferior en la intensidad de agitación de la piscina fundida, y pionera en la derivación de expresiones matemáticas de relaciones de acoplamiento.
El proyecto ha obtenido 10 patentes de invención, 4 patentes de modelo de utilidad y 3 derechos de autor de software, y ha publicado 54 artículos relacionados (incluidos 22 artículos de ciencia/ei) y 1 monografía.
Desde la aplicación exitosa de este proyecto en hunan valin steel co., ltd. En 2013, el costo por tonelada de acero se ha reducido en 42,74 yuanes, y los ingresos por ventas adicionales han aumentado en 36,29 millones de yuanes de 2014 a 2015, con un beneficio adicional de 73,76 millones de yuanes. Desde 2014 hasta el presente, se ha promovido a hornos de arco eléctrico de 50 a 150 toneladas de múltiples empresas nacionales.
Si esta tecnología se promueve ampliamente y se aplica en las empresas siderúrgicas de hornos de arco eléctrico en todo el país, puede ahorrar 730 millones de kwh de electricidad al año, equivalente a 292 millones de kilogramos de carbón estándar, reducir las emisiones de CO2 en 839 millones de kilogramos y reducir los costos de producción en 3 mil millones de yuanes, con importantes beneficios económicos y sociales.
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