¿Cómo elegir el tubo sin costura adecuado para el cilindro de entrega?

Usted enfrenta fugas constantes y fallas repentinas del cilindro. La alta presión destruye las tuberías pobres rápidamente. Le mostraré cómo seleccionar el tubo correcto para detener estos costosos tiempos de inactividad. ATubo sin costura para el cilindro de entregaEs un tubo de acero estirado en frío sin costuras de soldadura. Maneja la presión extrema y proporciona un agujero interior liso. Este diseño sin costuras evita grietas, asegura la compatibilidad del sello y extiende la vida útil de sus sistemas de entrega.

Usted podría pensar que cualquier tubería de acero funciona para este trabajo, pero este error le cuesta tiempo y dinero. Sigo leyendo para conocer las especificaciones exactas que necesita.

¿Qué es exactamente un tubo sin costura para el cilindro de entrega?

Las soldaduras débiles causan rebloouts bajo cargas pesadas. Pierdes miles de dólares cuando se rompe un cilindro. Un diseño sin fisuras elimina este riesgo por completo y mantiene sus máquinas en funcionamiento. Hacemos un tubo sin costura para el cilindro de entrega de una palanquilla de acero sólido.Perforamos y lo dibujamos en una forma hueca.Este proceso quita totalmente las costuras débiles de la soldadura, y da la fuerza del uniforme del tubo para sobrevivir la alta presión constante.

Pasos clave de fabricación

Seguimos un proceso estricto para crear estos tubos. Usted necesita conocer estos pasos para entender la calidad de nuestros productos.

· Calefacción de palanquilla: calentamos acero sólido a una temperatura muy alta.

· Piercing: empujamos una herramienta a través del acero caliente para crear un centro hueco.

· Dibujo en frío: tiramos del tubo a través de troqueles a temperatura ambiente para alcanzar el tamaño exacto.

· Tratamiento térmico: aliviamos la tensión interna del metal.

Por qué sin costuras beats soldadas

Obtienes grandes beneficios cuando evitas las tuberías soldadas.

·Clasificación de presión más alta: el tubo no tiene puntos débiles.

·Mejor calidad de perforación: el interior permanece perfectamente redondo.

·Vida útil más larga: sobrevive a millones de golpes de pistón sin romperse.

Característica	Tubería soldada	Tubo sin costura
Puntos débiles	Zona de la soldadura	Ninguno
Límite de presión	Medio	Muy alto
Forma del diámetro interior	Inconsistente	Altamente precisa
Vida útil a la fatiga	Corta	Larga

Recientemente ayudé a un gerente de proyecto a arreglar su cilindro de entrega de concreto. Su tubo soldado agrietado después de tres meses de uso. Suministramos un tubo sin costura estirado en frío, y su equipo funciona perfectamente hoy. Ahorras dinero cuando eliges la parte correcta desde el principio.

¿Qué grados de material se adaptan a su tubo sin costura para el cilindro de entrega?

Usar el acero incorrecto causa un desgaste rápido y roturas repentinas. No puede permitirse el tiempo de inactividad de la máquina. Le ayudamos a igualar el grado de acero exacto a sus condiciones de trabajo específicas. El mejor grado de acero depende de la presión de su sistema. Debe utilizar e355 o st52 para aplicaciones estándar. Se necesita 27simn o 4140 para un estrés muy alto. El grado correcto le brinda una alta resistencia al rendimiento y mantiene su cilindro de entrega funcionando por más tiempo.

Opciones de acero populares

Debe elegir el metal adecuado para su proyecto. Ofrecemos varias opciones principales para caber sus necesidades exactas.

·E235 y st35: elige estos para sistemas de baja presión. Cuestan menos y los mecanizamos fácilmente.

·E355 y st52: se utilizan para trabajos normales. Te dan la mejor combinación de fuerza y precio.

·27simn: usted elige esto para el trabajo de alta resistencia. Muchas máquinas pesadas de la construcción utilizan este grado.

·4140 y 42crmo4: se seleccionan estos para cargas extremas. Sobreviven impactos masivos y desgaste severo.

Guía de referencia cruzada de grado

A menudo se ven diferentes nombres para el mismo metal en todo el mundo. Utilice esta tabla para comprender los estándares globales.

Nombre estándar	Baja presión	Presión normal	Alta fuerza	Deber extremo
En 10305-1	E235	E355	--	42crmo4
Din 2391	St35	St52-3	--	42crmo4
Por astm a519	1020	1026	--	4140
Gb/t 3639	#20	Q355b	27simn	42crmo

Usted debe decirnos su presión de funcionamiento antes de comprar. Si bombea materiales duros, necesita acero fuerte. Un costo de material ligeramente más alto hoy evita enormes facturas de reparación más tarde. Siempre revisamos sus necesidades antes de sugerir una calificación porque queremos que su sistema dure años.

¿Cómo los tamaños y acabados afectan su tubo sin costura para el cilindro de entrega?

Una pared interior áspera corta sus sellos rápidamente. Fugas de aceite y su máquina se detiene. Usted detiene esto exigiendo tamaños estrictos y acabados superficiales muy lisos. Tamaños precisos mantienen sus sellos apretados y detener fugas.Debe especificar una tolerancia de tamaño h8 para su tubo sin costura para el cilindro de entrega. También necesitas unRugosidad de la superficie entre ra 0,2 y 0,4 μm. Este acabado exacto contiene aceite y evita el daño temprano del sello.

Reglas internas del tamaño

No se puede ignorar el espacio interior del tubo. Si el agujero es demasiado pequeño, el pistón se atasca. Si es demasiado grande, su fluido se escapa.

·Clase h7: se utiliza esto para máquinas exactas de alta velocidad.

·Clase h8: usted pide esto para los cilindros de entrega estándar.

·Clase h9: eliges esto para herramientas simples de baja presión.

Por qué importa la suavidad

Rugosidad de la superficie (ra) decide cuánto tiempo viven sus focas. Desea una pared que sea lisa pero que aún contenga un poco de aceite para la lubricación.

Tipo de acabado	Aspereza(Ra)	Mejor uso
Dibujado en frío sólo	0,8-1,6 μm	Marcos simples del metal
Acabado afilado	0,2-0,4 μm	Cilindros y reparaciones normales
Acabado laminado	≤ 0,2 μm	Producción grande de la fábrica

Visité una fábrica el año pasado donde el comprador compró tubos baratos y ásperos. Las paredes ásperas cortaron los sellos de goma en sólo cinco días. La fábrica dejó de funcionar y perdieron mucho dinero. Debes exigir el acabado correcto. Siempre pídale a su proveedor que pruebe la suavidad antes de enviarle los tubos.

¿Debería elegir acabados afilados o laminados?

Se enfrenta a una difícil elección entre dos métodos de acabado. La elección equivocada le cuesta más dinero o daña su máquina. Te voy a explicar las dos formas de ayudarte. Usted debe elegir un acabado pulido para pequeños pedidos y trabajos de reparación, ya que crea un patrón que mantiene bien el petróleo. Debe elegir un acabado laminado para pedidos grandes porqueTe da una pared interior más dura y suaveA un costo mucho más bajo.

El método de honing

Utilizamos piedras en bruto para frotar el interior del tubo. Esto crea un patrón especial de pequeñas líneas en el metal.

· Retiene el fluido: las pequeñas líneas atrapan el aceite para mantener las piezas deslizándose fácilmente.

·Corrige errores: las piedras corrigen fácilmente pequeños errores de forma dentro del tubo.

·Velocidad más lenta: tardamos más tiempo en terminar cada tubo.

El método rodante

Cortamos el metal ligeramente y luego presionamos rodillos duros contra él. Los ingenieros llaman a esto skived y roller burnish (srb).

·Pared más dura: el presionar pesado hace la superficie de metal muy fuerte.

·Trabajo más rápido: terminamos estos tubos muy rápidamente en nuestras máquinas.

·Costo más bajo: usted ahorra dinero cuando compra una gran cantidad.

Comparación directa

Mire esta simple tabla para hacer su elección final.

Característica	Método de bruñido	Método de laminado
Herramienta utilizada	Piedra abrasiva	Rodillo metálico
Resistencia de la superficie	Normal	Muy alta
Retención de aceite	Excelente	Buena
Tamaño de pedido recomendado	Pequeñas cantidades	Grandes cantidades

Se obtienen grandes resultados con ambas formas si se utilizan correctamente. Si construyes máquinas personalizadas, te digo que compres tubos afilados. Si usted hace centenares de máquinas estándar, el método rodante le ahorra dinero y le da gran resistencia de desgaste. Hacemos ambos métodos en el acero del centerway, y miramos felizmente sus dibujos para darle el mejor consejo.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor tratamiento térmico para tubos de cilindro de entrega?

Siempre debe pedir la condición bk + s. Esto significa que estiramos en frío el tubo y luego lo calentamos para eliminar el estrés. Este proceso mantiene el metal estable cuando se corta y ayuda a sobrevivir el uso a largo plazo.

¿Cómo puedo comprobar la calidad de mis tubos?

Debe decirle a su proveedor que mida cada tubo. También necesita una prueba de corriente de Foucault para encontrar grietas ocultas dentro del acero. Pídanos siempre el certificado de prueba de molino en 10204 3,1 para demostrar la calidad.

¿Puedo usar una tubería soldada para mi cilindro?

No, nunca debe usar una tubería soldada para trabajos de entrega a alta presión. La línea de soldadura actúa como un punto débil que se rompe cuando cambia la presión. Necesita nuestras tuberías sin costura para obtener una resistencia segura y continua.

¿Qué tan gruesa debe ser la pared del tubo?

Su espesor de pared depende de la presión de su máquina y el tamaño del tubo. Un sistema normal de 300 bares necesita un espesor de pared de 12 a 15 milímetros para un agujero de 100 milímetros. Debe pedirle a su ingeniero que calcule el tamaño exacto para su operación segura.

Conclusión

Ahora sabe cómo seleccionar el material, tamaño y acabado adecuados para su sistema. Póngase en contacto con centerway steel hoy para obtenerProductos de alta calidad de la tuberíaPara su próximo proyecto.