Что вызывает утечки котельной трубы и как вы можете предотвратить катастрофический сбой?

Вы устраняете одну утечку, перезапускаете котел и сразу же сталкиваетесь с другим отключением. Этот цикл истощает ваш бюджет на техническое обслуживание и разрушает сроки вашего проекта. Вам нужно найти корень проблемы сейчас. Определить какие причиныТруба котлаУтечки включают анализWaterside CorroSION,Эрозия для камина, ИМеханическое напряжение. Общие виновники включаютКислородная точечнаяОт плохой очистки воды, эрозии летучей золы на внешних поверхностях и кратковременного перегрева из-за засорения потока. Определение конкретного механизма имеет решающее значение для выбора правильной замены труб.

Многие менеджеры по закупкам просто заменяют трубу, но не понимая, почему она не удалась, вы просто выбрасываете деньги. Я видел, что это происходит слишком много раз за мои 18 лет в отрасли. Позвольте мне провести вас через конкретные неудачи, чтобы вы могли купить нужные материалы в следующий раз.

Плохой химический состав воды бесшумно разрушает ваши трубы изнутри?

Внутренняя коррозия тихая, но смертельная. Он проедает металлическую стену, прежде чем вы заметите проблему, что приведет к внезапным дорогостоящим чрезвычайным ситуациям. Сбои на стороне воды часто являются причиной утечки котельной трубы, когда пренебрегают очисткой воды. Химические реакции типаЕдкая строжкаИ кислородная точечная коррозия разжижает стенки трубки внутри, пока они не лопнут под давлением, что делает необходимым строгий химический контроль.

Когда я ищу лучшие стальные трубы для своих клиентов, я всегда сначала спрашиваю об их очистке воды. Сбои на берегу очень распространены. Они обычно происходят потому, что защитный слой внутри трубы ломается вниз. Повреждение часто незаметно снаружи, пока не станет слишком поздно. Вот конкретные механизмы, которые я вижу чаще всего в поле: едкий приступ (строжка) это происходит, когда отложения накапливаются внутри трубки. Он не позволяет воде должным образом охлаждать металл. Химические вещества концентрируются в этом месте и съедают стенку трубки. На внутренней поверхности вы увидите выемки. Это в основном химический ожог стали. Если у вас есть наклонные трубы или трубы для стенок печи, вам нужно следить за этим. Решением обычно является не только лучшая труба, но и лучший поток и более чистая вода. Кислородная ямка, если в вашей воде слишком много кислорода, она действует как дрель. Он создает небольшие глубокие ямки в металле. Это часто происходит, когда котел выключен, но не хранится правильно. Мы называем это «коррозией вне службы». если вы оставите воду в трубах во время отключения без надлежащих химикатов, кислород атакует железо. Это основная причина, почему я предлагаюБесшовные стальные трубыС высокой коррозионной стойкостью для определенных проектов. Повреждение водородом это страшно, потому что трубка может просто разбиться. Кислотные загрязнители выделяют водород. Водород движется в стальную стенку и вступает в реакцию с углеродом. Этот процесс, называемый декарбюризацией, делает металл хрупким. Труба теряет пластичность и создает катастрофический разрыв. Чтобы помочь вам лучше понять это, посмотрите на эту разбивку:

Изнашиваются ли внешнее тепло и зола в вашей системе?

Ваш котел сжигает топливо, чтобы работать, но это топливо оставляет разрушительный пепел. Этот отработанный материал неустанно изнашивает ваши трубки каждый день работы. Противопожарные механизмы, такие какКоррозия топливной золыИ эрозия летучая зола являются основными внешними факторами, которые объясняют, что вызывает утечки котельной трубы. Расплавленная зола разъедает металл, в то время как высокоскоростные частицы физически взрывают стенки труб, пока они не разрушаются.

По моему опыту поиска поставщиков для проектов epc, вопросы fireside часто связаны с выбором материала. Если вы выберете неправильный сплав, он не сможет справиться с окружающей средой. Внешняя часть трубы так же уязвима, как и внутренняя. Коррозия топливной золы это сильно зависит от того, что вы сжигаете. Уголь и нефть производят золу. Когда эта зола попадает на перегреватели, она может расплавиться. Жидкая зола очень агрессивна для стали. Я обычно рекомендую материалы с высоким содержанием хрома (более 20%) для борьбы с этим. Если вы используете здесь стандартную углеродистую сталь, он быстро потерпит неудачу. После снятия весов на трубке может появиться «помеченный пятном». Эрозия, думайте об этом как о пескоструйной обработке. Летучая зола или пар от воздуходувки попадает в трубу с высокой скоростью. Он медленно стирает металл. Вы увидите это повреждение на той стороне, где газ попадает в трубку. Металл становится все тоньше и тоньше, пока не лопнет. Часто это проблема дизайна и потока, но помогают более жесткие материалы. Если ваши воздуходувки смещены, они могут прорезать прямо ваши трубы. Корозия камина ватервола это случается в более низкой печи. Если огню не хватает кислорода (восстановительной атмосферы), он создает коррозионные газы, такие как сероводород. Это атакует внешние стены трубок. Мы решаем эту проблему с помощью труб со специальным сварным слоем (облицовкой). Он стоит дороже, но служит намного дольше, чем голая углеродистая сталь. Высокотемпературное окисление это выглядит как зола коррозии, но это от чистого тепла. Металл буквально сгорает, потому что он слишком горячий для материала. Это приводит к толстой, хрупкой чешуе на внешней поверхности. Вот краткое руководство по выявлению этих внешних угроз:

·Проверьте топливо: уголь с высоким содержанием серы? Вероятная зола коррозии.

·Проверьте температуру: трубка светится краснее, чем должна? Вероятно окисление. Понимать что причиняет утечки котельной трубы в этой области помогает мне предложить правый ссав или безшовную ранг трубы к моим клиентам.

Приводят ли механические нагрузки и перегрев к внезапным разрывам?

Даже с идеальной химией и чистым топливом, физическая нагрузка или чрезмерное тепло могут мгновенно защелкнуть трубку. Эти физические сбои часто бывают жестокими и неожиданными. Механическая усталость и перегрев являются физическими причинами, которые вызывают утечки котельной трубы. Кратковременный перегрев вызывает воздушный шар и разрыв, в то время какДолгосрочная ползучестьМедленно разлагает металл. Вибрация от операций также может создавать усталостные трещины вблизи сварных швов и опор.

Механические сбои часто являются наиболее жестокими. Трубка может лопнуть, как рыбий рот. Когда я использую трубы, мне нужно знать рабочую температуру и давление, чтобы избежать этого. Кратковременный перегрев-это происходит быстро. Возможно, трубка заблокирована во время запуска. Охлаждающая вода останавливается, температура подскочит до 1600 ° F (870 ° C), и трубка выдувается. Края отверстия обычно тонкие и похожие на нож. Это «пластичный разрыв». это означает, что сталь растягивается до тех пор, пока она больше не сможет растягиваться. Долгосрочный перегрев (ползучесть) это занимает годы. Металл медленно растягивается под теплом и давлением. Он немного набухает, прежде чем треснуть. Это нормальное старение, но оно происходит намного быстрее, если котел работает слишком горячо. Стенка трубы утолщается от накипи, которая изолирует ее и делает металл еще горячее. В конце концов, «жизнь ползучести» израсходована. Усталость (термическая и механическая) металл устает. Если котел включается и выключается много, трубы расширяются и сжимаются. Это вызывает «тепловую усталость». вы увидите много трещин, которые выглядят как кожа аллигатора или «шкура слона». «Механическая усталость» происходит от вибрации. Если труба слишком сильно трясется из-за потока газа, она треснет возле сварных швов или опор. Эти трещины обычно прямые и начинаются снаружи. Непохожий металлический сварной шов (dmw)-это конкретная проблема, за которой я наблюдаю в сложных конструкциях. Это происходит там, где нержавеющая сталь присоединяется к ферритной стали (например, присоединение t22 к 304ss). Потому что они расширяются с разной скоростью, когда жарко, сварка ломается. Он не дает никаких предупреждений. Труба просто защелкивается вдоль линии плавления. Чтобы управлять этими рисками, нужно смотреть на всю систему:

Когда вы знаете механические пределы вашей системы, вы можете планировать лучшие графики технического обслуживания.

Заключение

Чтобы остановить утечки, вы должны определить основную причину, будь то химический состав воды, золообразная коррозия или механическое напряжение. Только тогда вы можете выбрать правильное решение стальной трубы.