Каковы основные процессы производства бесшовных труб для промышленного использования?

Поиск надежных стальных труб вызывает стресс, когда приближаются сроки проекта и бюджеты жесткие. Материалы низкого качества рискуют безопасностью, вызывают задержки и могут испортить вашу репутацию вСтроительная отрасль.Производство бесшовных трубВключает прокалывание твердой стальной заготовки для создания полой оболочки с последующей прокаткой для уменьшения диаметра и толщины стенки. Этот метод позволяет производить трубы с высокой прочностью иСопротивление давлению, Что делает их незаменимыми для нефтяной, газовой и строительной отраслей, где надежность имеет первостепенное значение.

Многие покупатели упускают из виду технические шаги, определяющиеКачество трубы. Я хочу показать вам точно как мы поворачиваем сырую сталь в высокопроизводительные продукты вам. Эти знания помогут вам принимать более взвешенные решения о покупке.

Как процесс измельчения оправки создает прецизионные трубы?

Вам нужны конкретные размеры для ваших трубопроводов, но точность часто варьируется в зависимости от поставщика. Несогласованная толщина стенки вызывает серьезные головные боли при установке и может привести кСтруктурные отказыВ средах с высоким давлением. Процесс измельчения оправкиНагревает круглую заготовку и прокалывает ее. Вставляем оправку и катим корпус, чтобы постоянно уменьшать толщину. Этот метод идеально подходит для производства меньших размеров,Высокопроизводительные трубыОбыкновенно использованный в стандартной конструкции и транспортных сетях.

В центральной стали, мы видимБесшовная трубаПроизводство как точная наука. Процесс мельницы оправки является золотым стандартом для производства труб с наружными диаметрами, как правило, от 25 мм до 150 мм (от 1 до 6 дюймов). Начинается с цельной круглой заготовки. Мы нагреваем эту заготовку в печи с вращающимся подом примерно до 1300 ° C. Как только он нагревается, пирсинг создает отверстие в центре. Вот где происходит волшебство. Вставляем оправку в полый корпус. Затем сборка проходит через серию изогнутых роликов. Эти ролики установлены под углом 90 градусов друг к другу. Они работают вместе, чтобы непрерывно уменьшать толщину стенки. Это отличается от других методов тем, что уменьшение очень плавное и равномерное. После прокатки, мы разогреваем материнскую трубку и проходим ее через растягивающую мельницу. Это снижает диаметр до нужного вам размера. Этот процесс имеет решающее значение для ваших проектов, потому что он обеспечивает жесткие допуски. Когда вы строите сложную трубопроводную сеть, каждый миллиметр имеет значение. Процесс мельницы оправки дает трубу главный поверхностный финиш и последовательную толщину стены. Это означает меньшее количество отказов на месте и более быструю установку для вашей команды.

Почему процесс штепсельной мельницы mannesmann жизненно важен для труб большого диаметра?

Для крупных проектов часто требуются сверхпрочные трубы, которые должны выдерживать огромное давление и большие нагрузки. Трудно найти поставщиков, которые могут последовательно производить эти большие диаметры с высокой целостностью. Этот процесс берет более крупный стальной слиток и протыкает его в толстостенный цветок. Штепсельная вилка принуждает сталь через крены утончить стены и расширить диаметр. Это стандартный метод создания больших труб с тяжелыми стенками, необходимых для основной инфраструктуры.

Когда ваш проект требует более больших труб, типично между 150 мм и 400 мм (6 до 16 дюймов), машинное оборудование должно изменить. Мы полагаемся на процесс штепсельной мельницы mannesmann для этого диапазона. Это надежный метод в производстве бесшовных труб. Мы начинаем с гораздо большего стального слитка, который может весить до двух тонн. Как процесс оправки, мы нагреваем его до экстремальных температур. Однако после прокалывания отверстие увеличивается на вращающемся удлинителе. Это создает короткую толстостенную трубку, которую мы называем «цветение». ключевым инструментом здесь является внутренняя заглушка. Мы проталкаем пробку, которая соответствует внутреннему диаметру заготовки, через налет. В то же время цветение проходит между валками штепсельной мельницы. Эти рулоны вращают трубку и уменьшают толщину стенки. Мы поворачиваем трубку на 90 градусов за каждый проход. Эта ротация имеет решающее значение. Это гарантирует, что труба идеально круглая. Если мы не повернем его, труба может стать овальной, что станет катастрофой для ваших связей. После пробковой мельницы труба проходит через наматывающий станок. Это полирует внутреннюю и внешнюю поверхности, делая их гладкими. Наконец, калибровочная мельница устанавливает точные размеры. Для компании EPC этот процесс имеет жизненно важное значение. Это позволяет нам производить трубы с тяжелыми стенками, которые могут выдерживать стресс при транспортировке нефти и газа под высоким давлением или структурной поддержке в зданиях.

Как мы гарантируем качество после этапов производства?

Производство-это только полдела; скрытые дефекты внутри стали могут иметь катастрофические последствия для вашего проекта. Игнорирование окончательных проверок ставит под угрозу все ваши операции и показатели безопасности. После горячей рабочей фазы трубы проходятТермическая обработка, Выпрямление и тщательные гидростатические испытания. Мы проверяем наличие внутренних дефектов с помощью ультразвуковых методов, чтобы убедиться, что каждый дюйм соответствует международным стандартам, таким как api и astm, прежде чем он покинет наш завод.

Я знаю, что как менеджер по закупкам, ваш кошмар получает партию труб, которые выходят из строя на месте. Именно поэтому процесс не заканчивается, когда труба покидает прокатный стан. На стали centerway, мы считаем, что финишная линия как раз как важна как стартовая линия. Как только участки производства безшовной трубки завершены, «трубку матери» необходимо обработать для того чтобы зафиксировать в своих механических свойствах. Мы разрезаем трубку по длине и часто проводим термообработку. Это снимает внутренние напряжения, вызванные процессом прокатки. Если мы пропустим это, труба может деформироваться или треснуть под нагрузкой. После термической обработки труба проходит через выпрямитель. Изогнутая труба вам бесполезна, поэтому мы гарантируем, что она идеально прямая. Но самая важная часть-тестирование. Мы не просто смотрим на трубу, мы проверяем ее под давлением. Мы выполняемГидростатические испытания, Где мы заливаем трубу водой под высоким давлением, чтобы она не протекала. Мы также используем методы неразрушающего контроля (ndt), такие как ультразвуковое или вихретоковое тестирование. Эти технологии позволяют нам видеть внутри стальных стен. Мы можем обнаружить воздушные карманы или трещины, которые пропускает человеческий глаз. С 1996 года мы придерживаемся стандартов iso 9001. Мы делаем это, чтобы гарантировать, что когда наша труба прибудет в Германию или куда-либо еще, она будет готова к работе.

·Термическая обработка: восстанавливает микроструктуру стали для прочности.

·Определение размеров и выпрямление: обеспечивает соответствие трубы вашим конкретным дизайнерским отпечаткам.

·Гидростатическое испытание: доказывает, что труба может выдерживать необходимое давление.

·Проверка NDT: Находит скрытые недостатки, чтобы предотвратить будущие неудачи.

Заключение

Понимание этих процессов помогает вам выбрать правильную трубу для ваших конкретных потребностей. На стали centerway, мы совмещаем передовую технологию с строгим испытанием для того чтобы поставить надежные универсальное решения ваши проекты требуют.